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钻石模具铸件的结构工艺性应注意以下方面
来源:硬质合金模具-硬质合金拉丝模-钻石模具-拉丝模具-聚晶模具-任丘市日盛硬质合金模具厂 | 发布时间:2021-09-23 | 浏览次数:

钻石模具铸件的结构工艺性应注意以下方面:
a 分型面一般取在制件中间部位截面较大处。由于液态金属在冷凝过程中,缺陷、夹渣大部分都集中在上半部,所以上半部的加工余量比下半部略大些。
b预制孔为了减轻毛坯重量,减小机械加工量,带孔零件的毛坯应制出预制孔,但小孔不便制出。
c.铸件的壁厚 壁厚均匀,转接处带圆角,为了便于液态金属的流动,防止局部严重缩孔,铸件壁厚应均勾,井带圆角如图2-1 (a)所示,禁止采用如图2-1 (b)所示的形状。
d加强筋铸铁性能较胞,且铸件结构往往有许多凹缺,为减轻铸件的重量,所以在凹缺的地方应加上加强筋(图2-2).
硬质合金模具铸件上表面应尽量不采取水平位置,由于铸件上部容易有集中气孔,夹渣或充填不足等现象,大型铸件上表面面积较大,最好做成斜面,并把冒口放置在这一部位,以保证铸件质量(图2-3)。
锻件的结构工艺性应注意以下几个方面。
a.分模面应放置在两个尺寸最大的、相互垂直的外廓尺寸所在平面。因为模银件有飞边,大都用整体(两块、最多三块)模坯,分模面在最大外席部位易于拔模。
b.圆角和斜度为了便于锻件成形,在转接处应有圆角,为便于拔模,锻件的拔模方向表面应有斜度或锥度。一般上模部分斜度或锥度大于下模部分斜度(图2-4)。
c. 外形尽量简单平直便于制造模腔,便于锻件成形。
d.预制孔锻件锻造后,金属内部的晶粒被压扁或拉长成纤维状,增加了材料的强度。所以带孔零件最好预制孔,大孔可以制成通孔,但当L/d>2时,或d<30mm时,只能做成盲孔(图2-5)。

 
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