钨钢拉伸模具损耗简介:工作带抛光模工作带和分流腔的粗糙度决定了铝型材的表面质量，尤其是工作带接触面越粗糙，摩擦力越大，模具磨损越快，越容易卡模，从而增加挤压力，导致模具开裂报废。工作带的抛光必须保证其平整度与挤压方向平行，以防止促流角或堵塞角影响金属流速而造成模具堵塞。

 

装配质量的影响不仅对分模和平模有相同的质量要求，而且控制模孔的装配质量，使模芯与模孔的间隙配合均匀，否则会出现局部间隙超差，模具报废。另外，在型材壁厚合格的情况下，缝隙尽量与壁厚下限拼装，可以延长模具使用寿命。模具氮化处理通过模具试验后，模具应进行氮化处理。目前渗氮工艺有很多种，不同的氧化介质会做出不同的工艺。

 

钨钢拉模应变的求解:

 

为了解决钨钢拉伸模具和工件成形过程中的应变问题，应以减少粘着磨损和改变接触副性能为出发点。下面分别分析构成这对接触对的三个方面，即成形工件的原材料、工件与模具之间的间隙、模具。

 

1.成形工件的原材料

 

通过对原材料的表面处理，如磷化、喷塑或其他表面处理，可以在成型材料的表面形成非金属模具层，可以大大降低或消除工件的应变。这种方法通常成本高，需要增加额外的生产设备和增加生产程序。虽然这种方法有时会有一些效果，但在实际生产中很少使用。