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    液化气钢瓶封头冷拉深硬质合金模具

    发布时间:2023-09-09 浏览:675次 字号:  
    液化气钢瓶封头冷拉深硬质合金模具
    液化气钢瓶拉深模具结构如图2-9所示。此模具安装在JA45 - 200闭式单点双动压力机上工作。钢瓶坯料为日本产NS50W钢板,厚度3 mm,化学成分相当于20Mn钢,其力学性能为σ、≥330 MPa, σp≥500 MPa, 8≥24%。
    平板被压料板2压紧,压力为1300 kN左右。冲头1自上而下运动,将板料一次拉深成形为内径φ314 mm、内部高283 mm的封头。每分钟拉深4件。
    冲头采用冷硬铸铁或45钢制造,使用中未发生问题。
    硬质合金模具圈3曾先后采用灰铸铁、ZG35Mn、T8、Cr12等材料制造,寿命均不高(低于1万件),主要失效形式为磨损和黏料。
    采用高强度球墨铸铁QT500 -7制作模圈后,其寿命明显提高,提高的幅度与其热处理工艺有关。所采用的热处理工艺是,模具先经缓慢预热,再升温至800 ~900 C加热,经保温后出炉空气预冷,待其棱角稍见暗红色时立即淬人盐水冷却,待模具温度降至550 C左右(约需60s)立即转人油中冷却,待模具温度降至250 C左右(约需5 min)再转人180 ~200 C的热油中等温(QT500-7 的M。点为250 C左右),2~3 h后将油温降至160 ~ 180 C继续等温5 ~7 h出油空冷。
    QT500-7球墨铸铁模具经过这种预冷、双液淬火及马氏体转变区分级等温处理后,可获得高强度和较高韧性,硬度为55~58 HRC。同时,球墨铸铁组织中的游离石墨既有自润滑作用,又能浸人润滑油,可减轻拉深过程中的摩擦,从而提高耐磨性。这使得模圈的工作寿命提高到16万件以上。
    此外,大型拉深硬质合金模具采用高强度球墨铸铁制造,还有加工容易、成本低廉等优点。

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