硬质合金模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关，因此要提高模具寿命，需要采用改善这些条件的相应措施。现将影响模具寿命的主要因素叙述如下。 

 

（1）模具结构设计对模具寿命的影响模具结构的合理性，对模具的承载能力有很大的影响；不合理的结构可能引起严重的应力集中或过高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具过早失效。模具结构包括模具工作部分的几何形状、过渡角大小，合模、导向、推出机构的结构，模具间隙，冲头的长径比、端面倾斜角，热作模具中开设冷却水路、装配结构等。 

（2）硬质合金模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命的影响是模具材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等因素的综合反映，其中材料种类和硬度影响最为明显。模具材料种类对模具寿命的影响是很大的。因此，在选用模具材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大，但并不是硬度越高，模具寿命越长。

 

由此可见，硬质合金模具硬度必须根据成形性质和失效形式而定，应使硬度、强度、韧性、耐磨性、耐疲劳强度等达到成形所需要的zui佳配合。材料的冶金质量对模具寿命的影响也不容忽视，尤其是高碳合金钢，冶金缺陷较多，往往是模具淬火开裂和模具早期破坏的根源。因而，提高材料的冶金质量也是提高模具寿命的重要方面。

 

硬质合金模具的断裂抗力强度是什么？ 

 

一次性脆断抗力：硬质合金模具能表征一次性脆断抗力的指标为一次冲击断裂功、抗压强度和抗弯强度。 

 

疲劳断裂抗力：由在一定的循环载荷下所表现的断裂循环次数或在规定的循环次数导致试样断裂的载荷值来表征，硬质合金模具可用小能量多次冲击断裂功或多次冲击断裂寿命，拉一压疲劳强度或疲劳寿命，接触疲劳强度或接触疲劳寿命几个指标来反映。 

 

裂纹断裂抗力：当硬质合金模具中已存在微裂纹后，其断裂抗力大大减弱。因此，不能采用光滑试样测试的各种断裂抗力，来评价裂纹体的断裂抗力。根据断裂力学理论，可采用断裂韧度指标来表征裂纹体的断裂抗力。